বিপ্লবী আসবাবপত্র ফিনিশিং: সারফেস ট্রিটমেন্ট ইকুইপমেন্টের জন্য একটি ব্যাপক গাইড
ভূমিকা আসবাবপত্রের যেকোনো অংশের চূড়ান্ত চেহারা এবং স্থায়িত্ব শুধুমাত্র এর নকশা বা এর কাঁচামালের গুণমানের ফলাফল নয়, ...
বিস্তারিত দেখুন
সবচেয়ে কার্যকর পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন পেইন্টিংয়ের আগে ইস্পাত প্রস্তুত করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় শট ব্লাস্টিং সিস্টেম যা পরিচ্ছন্নতার স্তর অর্জন করে ISO 8501-1 অনুযায়ী সা 2.5 এবং এর একটি নিয়ন্ত্রিত অ্যাঙ্কর প্রোফাইল তৈরি করে 40 থেকে 75 মাইক্রন . পৃষ্ঠের প্রস্তুতির এই স্তরটি নিশ্চিত করে যে পরবর্তীতে প্রয়োগ করা দুই-উপাদান ইপোক্সি আবরণ বেঁচে থাকবে 1,500-ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষা আন্ডারফিল্ম ক্ষয় ছাড়াই, সরাসরি এমন একটি কাঠামোতে অনুবাদ করা যা শুধুমাত্র প্রতিটিকে পুনরায় রং করা প্রয়োজন 15 থেকে 20 বছর প্রতি 5 বছরের পরিবর্তে।
ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন শক্তি-চালিত কোনো সরঞ্জাম যা একটি ধাতব স্তর থেকে মরিচা, মিল স্কেল, পুরানো আবরণ এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি নতুন আবরণ সিস্টেমকে মেনে চলার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট রুক্ষতা প্রদান করে। মেশিন পেইন্ট প্রয়োগ করে না। এর একমাত্র উদ্দেশ্য একটি রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার, শারীরিকভাবে রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করা যা পেইন্ট যান্ত্রিকভাবে বন্ধন করতে পারে। একটি সঠিকভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ ব্যতীত, এমনকি সবচেয়ে ব্যয়বহুল আবরণ ব্যবস্থাও ব্যর্থ হবে কারণ পেইন্ট ফিল্মটি অন্তর্নিহিত ধাতু থেকে দূরে সরে যাবে কারণ এটির নীচে ক্ষয় অদৃশ্যভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
একটি সাধারণ শিল্প পেইন্টিং লাইনে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন পেইন্ট অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম সরাসরি আপস্ট্রিম বসে. স্টিলের প্রোফাইল, প্লেট বা গড়া অংশগুলি মিল স্কেলে আচ্ছাদিত মেশিনে প্রবেশ করে এবং হালকা মরিচা পড়ে। তারা একটি অভিন্ন, ম্যাট ধূসর ফিনিস সহ প্রস্থান করে যা অবিলম্বে প্রাইমারের জন্য প্রস্তুত। পৃষ্ঠ প্রস্তুতি থেকে প্রাইমার প্রয়োগের সময় অতিক্রম করা উচিত নয় 4 ঘন্টা একটি অনিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ফ্ল্যাশ মরিচা গঠন রোধ করতে, যা চিকিত্সার সুবিধাকে অস্বীকার করে।
সব নয় পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিনs একই ফলাফল তৈরি করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, এবং রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্টের মধ্যে পছন্দ নির্ভর করে উৎপাদনের পরিমাণ, অংশগুলির জ্যামিতি এবং অনুসরণ করা আবরণ সিস্টেমের উপর। নীচের টেবিলটি তিনটি সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তির তুলনা করে।
| প্রযুক্তি | সাধারণ পরিচ্ছন্নতার মান অর্জিত | কnchor Profile Range | সেরা অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|---|
| কutomatic Shot Blasting | সা 2.5 (সাদা ধাতুর কাছাকাছি) | 40 থেকে 75 মাইক্রন | ইস্পাত প্লেট, প্রোফাইল, গড়া বিভাগ |
| ম্যানুয়াল স্যান্ডব্লাস্টিং | সা 2 থেকে সা 3 | 25 থেকে 100 মাইক্রন | জটিল জ্যামিতি, মেরামতের কাজ |
| রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্ট লাইন | পরিষ্কার এবং ফসফেট | ন্যূনতম রুক্ষতা | শীট ধাতু, পাউডার আবরণ লাইন |
কn automatic shot blasting পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন উচ্চ-ভলিউম স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশনের জন্য পছন্দের পছন্দ। এটি একটি টারবাইন ব্যবহার করে স্টিলের শট বা গ্রিটকে ওয়ার্কপিসের উপর গতিতে চালিত করতে প্রতি সেকেন্ডে 80 মিটার , সমগ্র পৃষ্ঠ জুড়ে একটি অভিন্ন ফিনিস অর্জন. খরচ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি এয়ার ওয়াশ বিভাজকের মাধ্যমে মেশিনের মধ্যে পুনর্ব্যবহার করা হয় যা ধুলো এবং ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অপসারণ করে, নিশ্চিত করে যে ইস্পাতকে প্রভাবিত করে এমন মিডিয়া সর্বদা সঠিক আকার এবং আকৃতির হয়। এই বন্ধ লুপ মিডিয়া ব্যবস্থাপনা প্রায় অপারেটিং খরচ রাখে প্রতি বর্গমিটারে 15 থেকে 20 সেন্ট পরিষ্কার করা পৃষ্ঠের, মোটামুটি এক-তৃতীয়াংশ সমতুল্য ওপেন-এয়ার স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের খরচ।
ভিতরে ব্যবহৃত মিডিয়া ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন সরাসরি অ্যাঙ্কর প্রোফাইলের গভীরতা নির্ধারণ করে, যা আণুবীক্ষণিক রুক্ষতা যা পেইন্টকে আঁকড়ে ধরে। একটি নোঙ্গর প্রোফাইল যা খুব অগভীর তাপ সম্প্রসারণের অধীনে আবরণকে বিচ্ছিন্ন করে দেয়, যখন খুব গভীর একটি প্রোফাইল পেইন্ট ফিল্মের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে আসা শিখরগুলি ছেড়ে যায় এবং ক্ষয়ের জন্য সূচনা পয়েন্ট হয়ে যায়। একটি দুই-কম্পোনেন্ট ইপোক্সি পেইন্ট সিস্টেমের জন্য মানক প্রয়োজনীয়তা হল একটি প্রোফাইল 40 থেকে 75 মাইক্রন , কSTM D4417 প্রতি একটি রেপ্লিকা টেপ এবং স্প্রিং মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়।
ইস্পাত শট পরিসরের নীচের প্রান্তের দিকে একটি প্রোফাইল সহ একটি বৃত্তাকার, প্রস্রাবযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে। এটি পছন্দ করা হয় যখন পেইন্ট সিস্টেম তুলনামূলকভাবে পাতলা হয় এবং আবরণটি অবশ্যই মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়। ইস্পাত গ্রিট একটি তীক্ষ্ণ, কৌণিক প্রোফাইল তৈরি করে যার গভীরতা অতিক্রম করতে পারে 100 মাইক্রন , এটি অফশোর প্ল্যাটফর্মে ব্যবহৃত মোটা, উচ্চ-বিল্ড আবরণগুলির জন্য পছন্দ করে। ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন যেটি গ্রাহক-সংজ্ঞায়িত অনুপাতে শট এবং গ্রিট মিশ্রিত করতে পারে তা অপারেটরকে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ দেয়, একটি একক মেশিনকে 80-মাইক্রন পাতলা ফিল্ম জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমার এবং একটি 400-মাইক্রন দ্রাবক-মুক্ত ইপোক্সি আবরণ উভয়ের জন্য ইস্পাত প্রস্তুত করতে দেয়।
ক manually operated পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন একটি অপারেটরের গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ। একটি স্বয়ংক্রিয় রোলার কনভেয়র শট ব্লাস্টার, অন্যদিকে, স্টিলের প্লেট এবং বিভাগগুলিকে ফিড হারে প্রক্রিয়া করে প্রতি মিনিটে 2 থেকে 6 মিটার , ওভারের একটি থ্রুপুটে অনুবাদ প্রতি শিফটে 1,000 বর্গ মিটার . মেশিনটি ওয়ার্কপিসের চারপাশে সুনির্দিষ্ট কোণে একাধিক ব্লাস্ট টারবাইন স্থাপন করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পৃষ্ঠ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতেছে, আই-বিমের অভ্যন্তরীণ কোণ এবং চ্যানেল বিভাগগুলি সহ যা একজন ম্যানুয়াল অপারেটর মিস করবে।
প্রোডাকশন-গ্রেডের ব্লাস্টিং চেম্বার পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন প্রতিস্থাপনযোগ্য ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পরিধান প্লেট সঙ্গে রেখাযুক্ত হয়. টারবাইন ব্লেড, যা ঘোরে 2,500 থেকে 3,000 আরপিএম , উচ্চ-ক্রোম খাদ থেকে ঢালাই করা হয় এবং একটি পরিষেবা জীবন আছে 600 থেকে 800 ঘন্টা ক্রমাগত অপারেশন অধীনে তাদের প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক আগে. মেশিনের সাথে সংযুক্ত ধুলো সংগ্রাহক নিষ্কাশন করা আবশ্যক প্রতি ঘন্টায় 8,000 থেকে 12,000 কিউবিক মিটার বাতাস বিস্ফোরণ চেম্বারের ভিতরে একটি নেতিবাচক চাপ বজায় রাখতে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণাকে কর্মশালায় প্রবেশ করিতে বাধা দেয়।
ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন এটি সবচেয়ে কার্যকর যখন এটি একটি সাধারণ রোলার কনভেয়ারের মাধ্যমে পেইন্টিং বুথের সাথে সরাসরি একত্রিত হয়। ইস্পাত প্রায় তাপমাত্রায়, পরিষ্কার এবং উষ্ণ ব্লাস্ট মেশিন থেকে প্রস্থান করে পরিবেষ্টনের উপরে 5 থেকে 8 ডিগ্রি সে বিস্ফোরণ প্রক্রিয়ার ঘর্ষণ কারণে। এই সামান্য তাপমাত্রার উচ্চতা পেইন্টের প্রথম আবরণটিকে আরও কার্যকরভাবে পৃষ্ঠকে ভিজা করতে সাহায্য করে এবং অবিলম্বে নিরাময় শুরু করে। যদি ইস্পাতকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হতে দেওয়া হয় এবং 4 ঘন্টার বেশি সময় ধরে বসে থাকে, তাহলে একটি ফ্ল্যাশ মরিচা স্তর তৈরি হয় যা আবরণের আনুগত্যকে কমিয়ে দেয় 30 শতাংশ .
একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত লাইনে, ইস্পাতটি ব্লাস্ট মেশিন থেকে একটি ব্লো-অফ স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায় যা অবশিষ্ট ধুলো অপসারণ করে, তারপর সরাসরি পেইন্ট স্প্রে বুথে যায়। মরিচা ধরা ইস্পাত থেকে শুরু করে প্রাইমড, পেইন্ট করা এবং ওভেন-নিরাময়ের পুরো চক্রের চেয়ে কম সময় লাগে 90 মিনিট . এই ঠিক সময়ে পদ্ধতিটি প্রস্তুত ইস্পাতের অন্তর্বর্তীকালীন সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং পুনঃসংশোধনের সংশ্লিষ্ট ঝুঁকি দূর করে।
ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন একটি গুরুতর-শুল্ক সরঞ্জাম টুকরা. ইস্পাত পরিষ্কার যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এছাড়াও মেশিন পরেন. একটি সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী হল মেশিনটিকে একটি সুসংগত ফিনিস তৈরি করা এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করার একমাত্র উপায়। গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি এবং তাদের ফ্রিকোয়েন্সিগুলি নিম্নরূপ।
ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন পূর্ণ ক্ষমতায় অপারেটিং উচ্চ-গতির প্রজেক্টাইল, উচ্চ-ভোল্টেজ মোটর এবং একটি সম্ভাব্য বিস্ফোরক ধুলো-বাতাসের মিশ্রণ রয়েছে। মেশিনে সংহত নিরাপত্তা ব্যবস্থা ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়। বিস্ফোরণ চেম্বারটি অবশ্যই একটি ইন্টারলক দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যা কোনো প্রবেশদ্বার খোলা হলে অবিলম্বে সমস্ত টারবাইনের শক্তি কেটে দেয়। ধুলো সংগ্রাহকের অবশ্যই একটি বিস্ফোরণ ত্রাণ প্যানেল থাকতে হবে যাতে চাপ বের হয় 0.5 বার একটি ধুলো বিস্ফোরণ ঘটনা. কন্ট্রোল প্যানেলে জরুরী স্টপ সার্কিট থাকতে হবে যা সক্রিয় হলে টারবাইন এবং কনভেয়রকে আটকে দেয় 2 সেকেন্ড এবং একটি যান্ত্রিক ব্রেক প্রয়োগ করে ওয়ার্কপিসগুলিকে রোলিং ফ্রি থেকে আটকাতে।
এর অপারেটর a পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন একটি ক্রমাগত শব্দ স্তরের জন্য রেট শ্রবণ সুরক্ষা পরিধান করা আবশ্যক 95 থেকে 105 dB(A) , টারবাইনের সম্মিলিত শব্দ, মিডিয়া প্রভাব, এবং ধুলো সংগ্রাহক ব্লোয়ার নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে। সমস্ত শাব্দ ঘের বন্ধ সহ একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিন অপারেটর জোনের শব্দকে নীচে রাখবে 85 dB(A) , যে প্রান্তিকে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের সাথে পেশাগত শ্রবণশক্তি হ্রাস পেতে শুরু করে।
কেনার সিদ্ধান্ত ক পৃষ্ঠ চিকিত্সা মেশিন ইনকামিং ইস্পাত অবস্থা, প্রয়োজনীয় থ্রুপুট এবং আবরণ স্পেসিফিকেশন যা অবশ্যই পূরণ করতে হবে তার একটি যত্নশীল বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে করা উচিত। একটি মেশিন সরবরাহকারীর কাছে যাওয়ার আগে সংজ্ঞায়িত করার মূল ভেরিয়েবলগুলি হল ওয়ার্কপিসগুলির সর্বাধিক প্রস্থ এবং উচ্চতা, প্রয়োজনীয় পরিবাহকের গতি, লক্ষ্য পরিচ্ছন্নতার স্তর এবং অ্যাঙ্কর প্রোফাইল গভীরতা। সঠিকভাবে মাপ করা একটি মেশিন এ কাজ করবে এর সর্বোচ্চ থ্রুপুটের 70 থেকে 80 শতাংশ , এর নকশা সীমা অতিক্রম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম না চলমান পিক সময়ের জন্য রিজার্ভ ক্ষমতা ছেড়ে. ছোট আকারের একটি মেশিন অপারেটরদের ন্যূনতম গতির নীচে পরিবাহককে ধীর করতে বাধ্য করবে যা ব্লাস্ট টারবাইনগুলি কার্যকরভাবে পরিষ্কার করতে পারে, একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ তৈরি করে যা একটি আবরণ আনুগত্য পরীক্ষায় ব্যর্থ হবে৷
